Ремонт и продажа композитных хоккейных клюшек.

НАШ ОПЫТ 5 ЛЕТ В ОБЛАСТИ КОМПОЗИНТЫХ ТЕХНОЛОГИЙ. НАШИ НАРАБОТКИ. НАШИ СОБСТВЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ.

За 5 лет работы было изготовлено 6000 композитных клюшек. Налажено производство композитных вставок и деталей из карбона.

Для корпоративных клиентов у нас специальные условия.

Гарантия на место ремонта от 30 дней до 90 дней.
При гарантийном случае выполняется бесплатный повторный ремонт
Если в течении месяца после повторного ремонта, клюшка снова ломается, возвращаются деньги.

Технология ремонта клюшек основанная на применения тех же материалов, которые используются при производстве композитных клюшек, а именно карбон, кевлар, эпоксидные смолы, итд. Существуют два типа ремонта "труб": внешний в зависимости от места слома и внутренний.
В обоих типах ремонта "трубы" клюшка укорачивается в среднем на 1-2см (зависит от перелома) и в случае внешнего ремонт (самый сложный ремонт) увеличивает вес в среднем от 5 до 25г, а в случае внутреннего от 40-50г.Жёсткость увеличивается примерно на 10 флекс, в зависимости от места ремонта.Мы предлагаем качественное решение проблемы - ремонт клюшек с гарантией, а также продажа клюшек с гарантией!!!

Детские клюшки, место ремонта гарантия 2 месяца.

Взрослые клюшки, место ремонта, гарантия 1 месяц.

Ремонт внешний и внутреннний.

Это зависит от места излома в палке, характеристики самой трубы.

В данном случае используем внешний ремонт. Все физические свойства клюшки остаються прежними . Вес добавляеться от 5- 10 грамм.

В этом случае используем ремонт внутренний, так как палка притерпеваеть

большие нагрузки,напряжение, изгиб. Вес добавляеться 35-40 грамм.

Ремонт в пере самый сложный и трудоемкий.

Ремонт пера производиться внешним наложение карбоновых чехлов.

Что придает крюку дополнительное усиление.

Вакуумная инфузия

Минимальные затраты при создании высококачественных изделий из композиционных материалов. Идеальная поверхность за максимально короткий срок.

Благодаря исключению человеческого фактора, данная технология позволяет избежать воздушных пустот, что создаёт ровную поверхность и придаёт дополнительную прочность. Точный расчёт необходимого количества смолы для вакуумного формования, равномерная подача вакуума и распределение смолы позволяют сократить расходы на композитные материалы.